Промышленный компьютерный томограф Phoenix speed | scan CT
Высокое разрешение, высокая скорость, полная трехмерная проверка с помощью встроенной автоматизации необходимы для обеспечения безопасности и рентабельности. Теперь это доступно с промышленным компьютерным томографом Phoenix speed | scan CT .
Описание
Промышленный компьютерный томограф построен на основе инновационных технологий Waygate, ранее GE Inspection Technologies. Технологии КТ , прошедшие проверку более четырех десятилетий, система speed | scan CT 64 обеспечивает революционный высокоскоростной контроль производственных процессов и производства.
Сочетая беспрецедентную скорость с высокоточным контролем, скорость | сканирование CT 64 в 4 раза быстрее, чем у компьютерных томографов первого поколений, и в несколько сотен раз быстрее, чем у традиционных промышленных КТ с веерным пучком.
Опционально оснащенная роботом, система компьютерной томографии speed | scan CT 64 предлагает уникальные возможности оптимизации процесса и обеспечения качества до 100% полностью автоматизированного inline CT-сканирования.
Обеспечение безопасности и защиты на производстве благодаря революционному контролю качества:
→ Высокая скорость
→ 3D и высокое разрешение
→ Встроенный, полностью автоматизированный КТ
→ Точное местоположение и классификация дефектов 3D
→ Контроль размеров: например, анализ толщины стенок
→ Фактическое сравнение данных CAD
Основные характеристики:
→ Максимальный размер образца ~ 600 мм в диаметре x 900 мм в длину (23,6 ”x 35,4”)
→ Максимальный диаметр сканирования ~ 500 мм (19,6 ”)
→ Максимальная детектируемость сканирования составляет ≥ 300 мкм.
→ Максимальный вес образца составляет 50 кг / 110 фунтов
→ Мощный источник рентгеновского излучения, с высокочувствительным многолинейным детектором рентгеновских лучей и одноколлимированными фотодиодами
→ Запатентованный быстродвижущийся манипулятор для быстрой пропускной способности
→ Скорость сканирования 15 секунд для головки цилиндра; 3D-контроль в несколько сотен раз быстрее по сравнению с традиционным промышленным веерным пучком
→ Проверенная технология (несколько тысяч установок), соответствующая строгим отраслевым стандартам
Трехмерный анализ и мониторинг процесса с использованием объемных данных предлагают несколько преимуществ по сравнению с обычным рентгеноскопическим 2D-контролем.
В зависимости от размера образца и проникновения рентгеновского излучения длина, немедленная реакция на параметры обработки может напрямую привести к увеличению производительности:
- Снижение количества брака за счет анализа трехмерного положения, формы и размера дефектов с учетом последующих процессов, которым должны подвергаться объекты контроля
- В зависимости от их размера и характеристик поглощения, посторонние материалы, такие как включения или песчаная сердцевина, могут оставаться в отливках или составных расслоениях, могут быть обнаружены, расположены и классифицированы в соответствии с их плотностью и положением
- Проверка геометрии отсканированной заготовки на наличие аномалий с использованием номинальных данных CAD, гарантирующих, что форма и отклонения размера могут быть определены на ранней стадии производственного процесса.
Технические характеристики
| Принцип инспекции | От ручной загрузки и осмотра с участием оператора до полностью автоматизированного,с помощью робота, 3D обнаружение сбоев скорости | ADR и трехмерный контроль для статистического контроля процесса |
| Максимаьлный размер образца | ~ 600 мм х 900 мм (23,6 «х 35»); максимальный диаметр сканирования ~ 500 мм x 888-979 мм (19,6 «x 35-38,5») |
| Длина проникновения | Возможность осмотра корпусов редукторов и блоков двигателя в зависимости от геометрии детали |
| Минимальный обнаруживаемый размер дефекта | ≥ 0,5 мм³, в зависимости от размера детали |
| Детектируемость | ≥300 мкм |
| Вес образца | До 50 кг |
| 3D Метрология | Быстрые автоматизированные номинальные / фактические задачи CAD и измерения для управления процессом |
| Сканирование / реконструкция / скорость цикла | 10,62 — 61,25 мм / с / скорость восстановления до 16 слоев / с, осмотр / типичное время цикла ~ 1 мин. в партию |
| Высокодинамичный многострочный детектор | Детектор воплощает в себе запатентованный материал HiLightTM от GE, керамику сцинтиллятор, специально разработанный для КТ |
| Высокопроизводительный вращающийся анод. Рентгеновская трубка | Максимум. 140 кВ, ток 515 мА, типовые параметры контроля: 140 кВ, 100 мА. Рабочий цикл рентгена Трубка (соотношение между включением рентгеновского излучения и временем охлаждения) зависит от выбранных параметров. Выход генератора макс. 72 кВт с 515 мА |
| Компьютерная томография | Усовершенствованный непрерывно вращающийся генератор GE Healthcare, рентгеновская трубка, детектор и система сбора данных вокруг исследуемого образца. Скорость вращения может быть адаптирована в диапазоне от 0,5 до 1 оборота. в секунду, в зависимости от требуемого качества данных и пропускной способности образца |
| Производство | вид | Полностью автоматизированная загрузка / выгрузка робота для высокопроизводительного встроенного КТ по запросу |
| Размеры базового шкафа | 2500 мм (Ш) х 4000 мм (Т) Х 2500 мм (В) (98 «x 157» x 98 «) / вес ок. 13 000 кг (28 660 фунтов) |
| Конструкция | Подходит для промышленной среды с защитой от пыли и инородных тел |
| Кондиционер | Активная система кондиционирования для безопасного отвода тепла, вырабатываемого во время процедуры испытаний |
| Запатентованный быстрый слайдер | манипулятор | Скорость: от 10,62 до 61,25 мм / с для сбора данных, до 400 мм / с для процедуры загрузки и выгрузки |
| Устройство управления | Операторская консоль с двумя плоскими мониторами, расположенными рядом с системой, для быстрой загрузки и выгрузки оператором. Сенсорная панель для визуализации ПЛК / управления |
| Радиационная защита | Шкаф радиационной безопасности является полностью защитной установкой в соответствии с сертификацией немецкий RöV. Соответствует французскому NFC 74 100 и американскому стандарту эффективности 21 CFR. |
| 3D анализ и визуализация данных | Автоматическая передача изображения DICOM на станцию анализа. КТ визуализация и оценка: — 3D обнаружение и классификация пор и включений (GE speed | ADR) в сочетании с объемом Программное обеспечение Graphics InLine CT доступно исключительно для клиентов VG, использующих системы GE CT — Задачи контроля размеров, такие как определение толщины стенок и — Фактическое / номинальное сравнение САПР (VG StudioMAX) |
| Уровень пользователя программного обеспечения | Конструктор для создания и изменения 3D-программ контроля в автономном режиме: — Инспектор для полу или полностью автоматизированного анализа данных КТ на основе инспекционных программ — Рецензент для интерактивного программного обеспечения для визуализации и просмотра результатов автоматического контроля |